在現代化服裝生產中，電腦排嘜架（也稱為電腦排料或Marker Making）是提升面料利用率、優化生產流程的核心環節。它結合了圖文設計軟件與服裝制造工藝，將傳統的紙質排料轉化為數字化、智能化的操作。以下將詳細介紹其操作流程、關鍵技巧及常見問題處理。

一、操作前準備

1. 硬件與軟件配置：

• 電腦需安裝專業排料軟件，如富怡（Richpeace）、格柏（Gerber）、力克（Lectra）等，這些軟件通常與CAD系統集成。

• 配備高分辨率顯示器和大內存，確保處理復雜圖案時流暢運行。

• 連接繪圖儀或切割機，用于輸出最終的嘜架圖。

1. 數據導入：

• 從服裝CAD系統導入已完成的紙樣文件（常見格式：DXF、PLT等），包括所有尺碼的裁片。

• 設定面料參數，如門幅寬度（例如150cm）、面料紋理方向、是否有彈性或絨毛倒順等。

二、電腦排嘜架核心操作步驟

1. 創建新嘜架：

• 在軟件中新建嘜架文件，輸入面料寬度、長度及排料限制條件（如是否允許裁片旋轉）。

1. 裁片排布與優化：

• 將裁片拖入工作區，軟件通常提供自動排料功能，可初步計算最優布局。

• 手動調整關鍵裁片（如大身、袖子），優先放置主要部件，再填充小片，避免空隙。

• 利用軟件的對齊、旋轉、重疊檢查工具，確保裁片間留有適當縫份（通常0.8-1cm），且符合面料紋理要求。

1. 圖文設計整合：

• 對于印花或繡花面料，需在排料時考慮圖案對接問題。高級軟件支持導入面料圖案，實現“對花對格”功能，確保裁片圖案連貫性。

• 添加嘜架標注，如尺碼標簽、裁片名稱、面料方向箭頭等，方便裁床人員識別。

1. 利用率計算與調整：

• 軟件實時顯示面料利用率（通常目標為80%-95%），通過反復調整布局提升利用率。

• 可保存多個版本進行對比，選擇最省料的方案。

1. 輸出與校驗：

• 完成排料后，通過繪圖儀打印1:1嘜架圖，用于裁床鋪布；或直接傳輸數據至自動裁床進行切割。

• 校驗裁片數量與尺碼是否與生產單一致，避免漏片或錯碼。

三、高效操作技巧

• 利用排料規則庫：保存常用排料模板（如T恤、牛仔褲），減少重復工作。
• 分床排料：對于多尺碼訂單，可按顏色或尺碼分組排料，優化批量生產。
• 實時模擬：部分軟件支持3D預覽，可視化裁片在面料上的實際效果。

四、常見問題與解決

1. 利用率偏低：檢查是否啟用“混合尺碼排料”功能，或調整裁片旋轉角度限制。
2. 圖案對接不準：確保面料圖案參數輸入正確，并手動微調關鍵裁片位置。
3. 軟件卡頓：簡化復雜裁片曲線，或分段處理大型嘜架。

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電腦排嘜架不僅是技術操作，更需結合服裝工藝經驗。操作者應熟悉面料特性、生產流程及軟件功能，通過持續優化，在減少浪費的同時提升生產效率。隨著AI技術的發展，智能排料系統正逐步實現全自動化，但人工審核與創意調整仍是不可或缺的環節。